集成材について

集成材の原料となる丸太や間伐材などは、森や林で収穫された後に板状にカットされ、天日乾燥や人工乾燥によって木材内部までしっかりと乾燥させます。（乾燥が十分ではない場合や、表面は乾燥していても内部までしっかりと乾燥していない木材を使用すると、後々気温や湿度など周囲の環境の変化によって木材に割れ・反り・曲がりなどの狂いが発生します。）

乾燥が完了した板材は、職人の手で一つ一つ、木の割れ・大きな節・ヤニ壷などの建築材料として、強度や耐久性、美観のバランスを崩す要因となる欠点を切除します。

欠点が取り除かれた材料のみを集め、木口断面にジグザグの手の指のような形の加工（フィンガー加工）を施します。

フィンガー加工を施した面に、製品の用途に適した専用の接着剤を塗布し、塗布面同士を組み合わせて強固に結合させ集成材の板を作ります。この作業をフィンガージョイント（F/J）と呼びます。

このジョイント作業を長さ方向に繰り返し行うことで、集成材の長さを自由に調整することができます。

フィンガージョイント作業により作られた集成材の板の表面を平滑に整え、専用の接着剤を塗布します。

接着剤が塗布された板材を何層にも重ね合わせることで、様々な巾や厚みの集成材を作ることができます。

何層にも積み重ねた板材をプレス機に投入し、強固に接着することで、大きな集成材の塊である積層ブロックが完成します。

STEP5からは、STEP1～4の工程で作られた集成材を使用した木製品の製造工程をご紹介致します。

STEP5の製材小割り工程では、STEP4のコア組み工程で作成し積層ブロックを製材機や小割機などを使用して、製品に合わせた寸法の大きさに切り割る作業を行います。

集成材を使用する製品には、おおきく分けて「積層仕様」と「化粧ばり仕様」の2種類があります。

このうち化粧ばり仕様では、天然木を薄くスライスした単板を専用の接着剤を使用して、集成材に貼り付ける作業を行います。

天然木から作られる単板は、木目調に印刷された印刷物とは異なり、同じ樹種の木であっても、木が育った森や林などの生育環境や生育年数などの違いにより生まれる木の個性により、全く同じ木目や色味のものが存在しません。

その為イソライト建材では、単板の選別作業を行う際には、それぞれの木の特長を把握した熟練職人が木の個性を見極め、化粧ばり仕様の製品単体の姿や形の美しさは勿論、複数の製品を使用した空間でも木目や色合いのバランスが良く調和のとれた空間となるように考慮し、一枚一枚手作業で選別を行います。

単板を集成材に貼り付けた後、プレス機を使用して熱と圧力を加え、集成材と単板を更に強固に接着させます。

お客様よりご指定いただいた加工内容に応じて、多軸モルダー加工機、NCルーター、昇降盤などの加工機械から、最適な機械を用いて加工作業を行います。

製品を美しく磨き上げるための、仕上げ作業を行います。

イソライト建材では、カンナ刃で仕上げを行う「超仕上げ」のほか、サンドペーパーで仕上げを行う「サンダー仕上げ」を行っております。

仕上げ方法の選択につきましては、ご注文受付時にお客様よりご指定をいただいておりますが、木の種類による性質の違いにより、樹種によって仕上げ方法に、向き不向きが生じる場合がございます。ご不明な点がございましたら、お気軽にお問合せください。

完成した製品は、最終検査員の手で寸法精度や加工形状は勿論、製造時に発生してしまった細かな傷のほか、木目や色合いのバランスなど、数十項目にわたる検査項目の確認を行います。

最終検査が終了した製品は、製品のサイズや配送方法に適した梱包養生を行い、出荷いたします。